0574-86628368 13656881518
0574-86628368 13656881518
精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。
優(yōu)點(diǎn)：
摩擦系數(shù)降低，減小加工受力
提高表面硬度，大大延長模具壽命
防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率
智科PVD涂層生產(chǎn)加工，利用先進(jìn)的瑞士PLATIT涂層設(shè)備，真空狀態(tài)下在刀具或者模具表面涂上一層只有2-3μm的特殊物質(zhì)（氮化鈦或者氮化鋁鈦等），從而提高工件的硬度達(dá)到1800~4500Hv，并且這層特殊物質(zhì)可以起到隔熱和潤滑的效果，使到工件的使用壽命和使用次數(shù)大大提高，降低了生產(chǎn)成本和縮短了周期。PVD涂層加工適合各類模具、刀具(如銑刀，車刀，刀粒，鉆頭等)、 衡壓、深拉成型、鐘表外殼模具和精密配件等。
五金模具,注塑模具，切削刀具和精密金屬零件涂層:
主要提高工件表面硬度，減低摩擦系數(shù)，增加潤滑性，耐磨損，抗高溫，防酸，防化學(xué)腐蝕。
增加工件的壽命(2-10倍或更高)，使產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定。提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本。
涂層工藝: TiCN-MP、納米結(jié)構(gòu)nACo?、TiAlCN、AlTiN、DLC、TiN、CrN等。
五金模涂層硬度:1800-3600Hv(最低HRC80以上)，厚度:1-4μm;摩擦系數(shù):0.15-0.7
塑料模涂層硬度: HRC 80-82以上; 涂層厚度:1-4μm; 摩擦系數(shù): 0.55
刀具涂層硬度:1800-4500Hv; 涂層厚度:1-4μm，摩擦系數(shù):0.15-0.7, 最高耐溫：1200℃
納米PVD涂層技術(shù)是一門介于材料學(xué)、物理學(xué)、電子學(xué)、化學(xué)、社會環(huán)境科學(xué)等的新型技術(shù)。核心技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進(jìn)現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。
針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。
在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。
PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。